鉆床FT-B型深孔精鏜頭的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金鉆床FT-B型深孔精鏜頭加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準，來評價鉆床FT-B型深孔精鏜頭的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金鉆床FT-B型深孔精鏜頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的產(chǎn)品特性介紹：

鉆床FT-B型深孔精鏜頭的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用鉆床FT-B型深孔精鏜頭來保證。鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進行孔的精鏜，這種鉆床FT-B型深孔精鏜頭調(diào)節(jié)方便且精度高。

了解鉆床FT-B型深孔精鏜頭鉸孔后孔的中心線不直的問題。

知識一、鉆床FT-B型深孔精鏜頭產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。

知識二、鉆床FT-B型深孔精鏜頭解決措施:增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作。

鉆床FT-B型深孔精鏜頭 在深孔加工的全過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)被零件加工規(guī)格精密度、表面品質(zhì)及其數(shù)控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現(xiàn)階段急需解決的難題。

另外我們了解到的是鉆床FT-B型深孔精鏜頭 存在的問題：直徑擴大，偏差大造成緣故鉸刀直徑規(guī)格設計方案值偏大或鉸切削刃口有毛邊；切削速率過高；切削速度不善或加工的剩余量過大； 鉆床FT-B型深孔精鏜頭 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎折；鉸切削刃口上黏附著切削瘤；修磨時鉸切削刃口擺差偏差；切削液挑選不適合；安裝鉸刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸軸承太松或毀壞；鉸刀波動不靈便；與產(chǎn)品工件不一樣軸及其手鏜孔時雙手用力不勻稱，使鉸刀上下?lián)u晃。